為了更好的服務(wù)車間生產(chǎn)，中藍義馬電修車間開展了多次“小改小革”，正是這些看似不起眼的小改小革，不僅方便了工人的操作，降低了勞動強度，也大大提高了生產(chǎn)效率。
        原來中藍義馬中潔分廠氫還原車間大干燥機進料時，進料的快慢是由變頻器和人配合來完成，不太容易控制進料的速度與頻率，不能完全實現(xiàn)平穩(wěn)進料，操作工勞動強度大。鑒于這種情況，電修車間決定對其進行改造，他們在控制線路上加裝了一個時間繼電器，成功解決了進料的問題。通過這次改進，操作工可以通過調(diào)節(jié)時間繼電器的時間間隔來控制進料速度，這樣不僅達到了平穩(wěn)進料，還降低了操作工的勞動強度，提高了車間設(shè)備的自控率，實現(xiàn)了進料的“自動化”。
        其實像這樣的例子還有很多，如：甲醇制氫導(dǎo)熱油爐電機加變頻器，可以有效地控制進風(fēng)，同時還節(jié)省了電能；脫鹽水泵聯(lián)動，可以使脫鹽水自動化。他們還將鼓勵員工在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上，集思廣益，努力探索，通過這種看似不起眼的“小改小革”，既不需要投入太大的成本，又能解決生產(chǎn)過程中遇到的難題，把人員從繁重的勞動中解脫出來，干其它更重要的工作，從而提高了生產(chǎn)效率。