“電耗真的降下來了！”看著車間最新的成本消耗表，劉彬的臉上露出了笑容。一個偶然的發(fā)現(xiàn)，就節(jié)省了一臺空壓機的耗電！小小的成就感油然而生。
 

    劉彬是濟南裕興鈦白一車間酸解工段的工段長。進入公司十幾年來，從普通操作工到值班長、工段長，憑著出色的工作表現(xiàn)，他贏得了車間領導和班組職工的高度認可，兩次被評為公司十佳黨員，成為鈦白粉生產(chǎn)第一道工序酸解工段的一名優(yōu)秀管理者。
 

    自去年公司進一步加大降本力度，提出“增產(chǎn)降本控費用，提質提價擴銷量”號召后，劉彬立即發(fā)動工段職工積極行動，為降本增效開動腦筋出謀劃策，帶動大家一起努力，從身邊點滴做起。
 

    每天早上工段的例行巡檢是必不可少的。一次查看酸解罐時，劉彬習慣性地看了眼儀表，發(fā)現(xiàn)竟然有風流量！“料不是放完了嗎，怎么還有排風？”這引起了劉彬的警覺：壓縮空氣由空壓機輸送過來，在酸解下料過程中，酸解罐內的壓縮空氣將起到重要攪拌作用。如果壓縮空氣流量控制不嚴格，就會造成浪費。對此，劉彬立即帶領崗位員工查找原因，優(yōu)化操作。他們對每罐物料的下料時間進行精確計算，要求操作人員必須在酸解罐物料的溫度、濃度合格后，及時與送風崗位聯(lián)系停止送風，以減少不必要的能源浪費。生產(chǎn)過程中，他還及時跟蹤每罐物料的用風情況。經(jīng)過改進，壓縮空氣的浪費現(xiàn)象杜絕了，空壓機崗位由以前每班次開3臺減少為2臺，并能保證正常生產(chǎn)用風?？諌簷C是耗電大戶，每班單臺耗電3000千瓦，少開1臺空壓機，電耗就能得到大幅降低。
 

    鐵粉是酸解工序鈦液生產(chǎn)中的一種還原劑，有還原鐵粉和鑄鐵鐵粉兩種。生產(chǎn)中，劉彬發(fā)現(xiàn)還原鐵粉較鑄鐵鐵粉有細度優(yōu)勢，能更好地調控指標，因此生產(chǎn)中一直選用還原鐵粉。但同時也存在這樣一個問題：還原鐵粉因溶解速度快容易導致鈦液升溫較快，從而造成鈦液穩(wěn)定性下降。為了不讓還原鐵粉的自身劣勢影響產(chǎn)品質量，劉彬組織工藝人員認真鉆研，最終摸索出了鈦液還原過程中和放料前需要控制的溫度范圍，并由此制定了嚴格的操作標準，同時要求每個班組及時測定溶解后物料的溫度濃度，待物料指標調整合格后，立即輸送至下工序，加快生產(chǎn)進度。還原鐵粉使用方法規(guī)范后，鐵粉單耗由以前的130千克降到了124千克。
 

    去年底，公司在C線酸解工序試用一種新型絮凝劑。劉彬深知，任務光榮而艱巨。他與車間工藝人員做了大量實驗，反復比較這種新型絮凝劑能否代替之前的酰胺。如果成功的話，新型絮凝劑的價格更便宜一些，成本就能再降些。實驗過程中，他們仔細觀察這種新型絮凝劑的外觀特點，認真比對加水溶解后的粘度，發(fā)現(xiàn)新型絮凝劑的粘度比之前粘度大。粘度大是否有利于鈦液的沉降呢？于是又開始了新一輪實驗，將物料取出后，按比例加入新型絮凝劑，仔細觀察鈦液中泥渣的顆粒大小和沉降速度。為了盡快確定新型絮凝劑能否應用于生產(chǎn)，他們不只對某一罐物料進行實驗，而是對24小時內所生產(chǎn)的物料全部進行沉降實驗。通過分析大量數(shù)據(jù)，他們終于得出確切結論——新型絮凝劑的沉降效果優(yōu)于此前產(chǎn)品，且使用量較以前每罐減少1千克。
 

    在劉彬眼里，只要處處留心，就一定能降本增效。 聊起這些深挖細掘的事兒，他總是笑著說：“工作中，關鍵是要有一雙善于發(fā)現(xiàn)的眼睛、勤于思考的大腦和閑不住的雙手。有了這三樣寶貝，降耗就不是難事了！”